品名型號：

冰水沖擊試驗箱（水飛濺） KB-BC-1000

用途

主要模擬應用在車輛受濺區域的產品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統組件上

產品特點

1該設備是全新的，試驗系統結構設計先進合理，制造工藝規范，為自主開發研制的產品，具有自主知識產權的產品，外觀美觀、大方。

2該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術原理xian進可靠、噪音與節能得到zuijia控制——其性能可與國外同類產品蓖美。

3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有guojixian進水平的*件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。

4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。

5控制柜內所有電線均有設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

符合標準

1、 GB/T 28046.4-2011（ISO 16750-4：2006）：道路車輛 電氣及電子設備的環境條件和試驗 第4部分 氣候負荷

2、VW80000：2009-10  LV124   3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、試驗條件和試驗要求

容積和尺寸

有效容積

1000L

內箱尺寸

W1000×H1000×D1000 mm

外箱尺寸約

W1650×H2300×D1800 mm （以實際尺寸為準）

性能（環境溫度+5℃~30℃空載條件下測得）

溫度范圍

RT+10℃～150℃

升溫速率

RT+10℃～150℃≤40min

降溫速率

20℃～2℃≤60min

水溫范圍

（0～+4）℃

水箱容積

約100L（帶攪拌）

水流量

（3～4）L/3S

每周期噴射時間

3S

周期數

100

試驗液體介質

去離子水

或+5%NaCl或+3%亞利桑那精細塵土

試驗臺面積

60×60cm  

試驗臺承重

50kg

試驗臺高度調節

20cm

噴頭與產品水平距離

325±25mm

噴咀

縫隙式噴咀

電源

AC3￠ 4W 380V 50Hz(R、 STN 三相四線加接地線)（電壓波動≤±10%）

噪音

按 GB/T14623-2008 測量， 噪音≤75dB（噪音檢測裝置距離設備大門 1m 處測）

節能設計

制冷系統可根據負載大小調節功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制） ，且具有壓縮機能量調節技術，能達到jijia的節能效果

流量計

采用電子流量計，用來測量試驗水流的流量，可以實現對流量的控制、調節、顯示和積算。通過轉換器輸出4～20mADC信號，與中央控制器聯接，受其控制并顯示

噴咀裝置

噴咀固定在右側面帶保溫層的方盒里，噴淋時快速打開隔熱門

結構材質

內箱材質

不銹鋼板（SUS#304）韓國浦箱

外箱材質

不銹鋼板（SUS#304）或鐵板烤漆

保溫材質

聚氨酯發泡和玻璃纖維（耐燃防火）

箱門

兩開門

攪拌系統

采用長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩定

測試孔

機箱右側Φ 50mm測試孔一個，可供外界接電使用

電源

機箱上配一個220V插座，跟控制器鏈接在一起，控制器有故障，報警，插座均會斷電

密封

試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好

腳輪

機器底部采用 4 組高質量可固定式萬向活動輪（方便移動）及平水腳杯（調整機身平衡

制造特點

3D 全參數建模，智慧高效；制造前會進行 PC 虛擬裝配，確保功能*無設計疏漏；運動模擬、 應力分析，確保設計合理性。

信道模塊化---- 確保制造一致性， 保證批量性能穩定。

拼縫處理--- 日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理， 確保設備長期使用整體不變形，結構不漏氣。

3S 制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質量穩定；避免到客戶現場制作，工藝流程不能保證， 造成性能不穩定。焊接、 涂膠工藝圖片

冷凍系統

制冷方式

覆疊式壓縮機制冷系統

壓縮機

泰康牌壓縮機

冷卻方式

風冷式

制冷劑

R404A（環保型）

油分離器

美國艾默生

電磁閥

丹麥丹佛斯或者意大利卡士托

避震軟管

意大利卡士托

保溫管

美國帕力斯

加熱系統

發熱管

電加熱，優質鎳鉻合金電熱絲式，PID 脈沖調寬控制 SSR 自動調節加熱功率。

控制方式

由控制器輸出信號通過 SSR 固態繼電器實現高精度無觸點開

控制方式

控制器

“7 英寸" 中英文真彩觸摸屏式人機界面（畫面對談式） 計算機控制， USB 曲線記錄，數據儲存裝置（內存容量5G）

保護功能

保護報警裝置

1.測試品超溫（高溫） 保護（獨立， 面板上可設定）

2.附有無熔絲短路斷路器保護開關

3.加熱器超溫超載保護開關

4.壓縮機超載過熱

5.壓縮機高低壓及缺油保護

6.系統過電流/欠壓保護裝置

7.控制回路限流保護

8.控制器自診定故障顯示

9.冷卻水壓過低保護

10.電源欠逆相保護、 漏電、 短路保護

11.負載短路保護

12.安全接地線端子

13.冷卻水供水欠壓

14.空氣調節通道極限超溫

15.風機電機過熱或超載保護